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客户案例
获得了众多世界500强企业的高度好评！
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客户案例
浙江某股份公司物料自动化系统
客户是全球领先的光学材料领导者，是上市企业，维杰为其10条生产线，设计建造了全新投产的中央供料配料系统。光学材料生产需非常精准的配方和高洁净度，因此维杰为其按食品级的标准设计了全自动化配料及混料系统。配方的原料多达十多种粉料和粒料，原料的特性也具有多样性，特别是堆密度范围更是从0.3公斤每升到3.8公斤每升。物料除了吸潮特性外还具有粘秥性，对物料输送和混合系统是个严峻的考验。
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富通线缆制造基地物料自动化系统
富通集团是光通信产业的领军企业，中国500强企业，维杰为其位于嘉善全球规模最大的线缆制造基地设计了信息化及智能化的物料自动化系统，系统可以处理9种粉粒体原料，2种膏体物料，物料可供应至生产基地的180条生产线用料点，系统实现了年产能9000万芯公里线缆材料的全自动化集中投料、储存、干燥、计量及输送。处理能力高达60吨每小时，最远输送距离超600米。
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筑美制造基地物料自动化系统
维杰创新设计的物料自动化系统为客户的46台大型板材挤出机连续供应6种不同物料，供料速度达到36T每小时，输送距离超200米，物料储存能力达1200吨，并且实现了物料温度和温度的实时监控和调控，这是传统方式采用多个小型干燥机和吸料机组合方式，无法实现的功能。
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某集团公司安徽滁州生产基地塑膜板自动供料系统
维杰创新设计的物料自动化系统为客户的46台大型板材挤出机连续供应6种不同物料，供料速度达到36T每小时，输送距离超200米，物料储存能力达1200吨，并且实现了物料温度和温度的实时监控和调控，这是传统方式采用多个小型干燥机和吸料机组合方式，无法实现的功能。
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某集团公司制造基地物料自动化系统
维杰创新设计的物料自动化系统为客户的46台大型板材挤出机连续供应6种不同物料，供料速度达到36T每小时，输送距离超200米， 物料储存能力达1200吨，并且实现了物料温度和温度的实时监控和调控，这是传统方式采用多个小型干燥机和吸料机组合方式，无法实现 的功能。 我们创新设计的全自动配料阀组实现了6个大型储仓，6个干燥系统与及46个物料使点任意连接，使得客户可以轻松的实现柔性生产。 项目中央控制信息化系统可帮助客户分析了解物料的实时存储量与及各产线的物料消耗数据，客户管理者可以在办公室电脑及移动端设随 时了解系统的动行情况及关键数据。
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某集团公司全球最大线缆制造基地物料自动化系统
该项目是光通信产业的领军企业，中国500强企业，维杰为其位于嘉善全球规模最大的线缆制造基地设计了信息化及智能化的物料自 动化系统，系统可以处理9种粉粒体原料，2种膏体物料，物料可供应至生产基地的180条生产线用料点，系统实现了年产能9000万芯公里 线缆材料的全自动化集中投料、储存、干燥、计量及输送。处理能力高达60吨每小时，最远输送距离超600米。
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新能源锂电化工案例
客户是一家专注于新能源材料开发的国家高新技术企业,主要业务模块包括锂离子电池负极材料、锂离子电池正极材料、碳纳米新材料，是石墨类负极材料、钛酸锂负极材料及磷酸铁锂正极材料等多个国家标准制定单位，2011至今始终保持锂离子电池负极材料市场占有率全球第一。
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深圳某新能源企业锂电原料处理系统
客户是一家专注于新能源材料开发的国家高新技术企业,主要业务模块包括锂离 子电池负极材料、锂离子电池正极材料、碳纳米新材料，是石墨类负极材料、钛酸锂负极材料及磷酸铁锂正极材料等多个国家标准制定单位，2011至今始 终保持锂离子电池负极材料市场占有率全球第一。 该项目为年产万吨负极材料成品产线，维杰公司为其提供控制系统、产线联接 配套设备；产线设计、制作和安装，以及整套产线的循环冷却水供给。
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四川某智能制造公司电池回收处理系统
客户是一家专门做电池回收处理系统的公司，废旧电池抵达后，先进行测试和深度放电，然后被拆解至电池模组的大小，被粉碎成颗粒状，随即进行干燥处理，排出电解液，筛选后，重新提取有回收价值的锂、镍、锰、钴和石墨，以便磁选机进一步分拣材料，非磁性材料被分离，所有材料被分类为“黑火药”、铜和铝、塑料三大类，“黑火药”将被分离为原材料，并用于生产新的电池。
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江门食品厂果脯葡萄糖浆自动化处理系统
客户工厂坐落于广东省江门市，拥有多条国际先进的饼干蛋糕生产线，生产能力高达700T每天。该生产基地具有先进的设计理念及高标准的自动化要求。 我司为客户工厂设计的果脯/葡萄糖浆物料自动供料系统，供给9个搅拌锅使用点，系统采用自动保温加热控制系统，不但保证物料的输送顺畅，同时根据客户的需求自动精准计量输送所需物料。输送能力达8T/H。
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江门国际知名食品厂自动化处理系统
客户工厂是投资于广东省江门市江沙工业园的新生产基地，拥有多条国际先进的饼干生产线，生产能力高达260T每天。该生产基地具有先进的设计理念及高标准的自动化要求。 客户考查了我司多个项目并认可我司极可靠的系统设计，最终选择了与我司合作。我司为客户工厂设计的物料自动化处理系统，可以处理工厂所有生产原料总量的76.8%，系统不但可以保证客户物料的安全，并可以节省大量的物料运输、存储、过滤、筛分等费用。
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广东威化线砂糖自动化处理系统
客户工厂是某香港食品集团最早在中国大陆投资的大型生产基地，位于广东省东莞市南城区，拥有多条国际先进的生产线，生产能力高达300T每天。该生产基地具有先进的设计理念及高标准的自动化要求。 维杰公司为其设计的砂糖集中供料系统可以处理包括了投料、储存、下料、磨糖粉、糖粉收集、除尘及环境控制等全套工序，系统的处理能力为4T/小时。采用了全方位的防爆安全设计。
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东莞大型糖果厂糖粉自动化处理系统
客户工厂是位于广东省东莞市东城区的生产基地，本系统应用于整个生产基地研磨糖粉，磨砂糖的能力高达10T/H,可提供不同颗粒度数的糖粉，整套系统仅需2位工人进行操作。
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